Точное литье по выплавляемым моделям

Завод оснащён современным импортным плавильным и формообразующим оборудованием, имеет лабораторию экспресс-анализа сплавов, для производства моделей и оболочковых форм применяются современные материалы — всё это позволяет получать отливки высокого качества, соответствующего нормативным документам (ГОСТ, ОСТ или ТУ)

Обзор отливок по выплавляемым моделям

  • Минимальный радиус округления сопрягаемых стенок — 1 мм;
  • Точность отливки: 8-0-0-8 по ГОСТ Р 53464-2009
  • Максимальная масса годной отливки: 35 - 40 кг.
  • Габаритные размеры: от 20 до 400 мм
  • Минимальная толщина стенок - 3 мм
  • Шероховатость поверхности - Ra 6,3

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)

Отрасли где используются отливки по выплавляемым моделям?

Электротехнической
промышленности
Судостроения
Энерго -
машиностроения
Нефте
газового сектора

Материалы для литья по выплавляемым моделям

Медь

ГОСТ 859-2001

  • М1
  • М0

Этот ГОСТ распространяется на медь, используемую в катодах, а также в литых и деформированных полуфабрикатах

Латунь

ГОСТ 17711-93

  • ЛЦ40С
  • ЛЦ16К4
  • ЛЦ40Мц1,5
  • ЛЦ40Мц3Ж
  • ЛЦ30А3

По ГОСТ 17711–93 изготавливают латунные втулки и фасонные отливки. В названии марки буква Л означает латунь, следующие буквы — условные обозначения легирующих элементов.

Бронза

ГОСТ 493-79

  • БрА9Ж3Л
  • БрА9Ж4Н4Мц1Л
  • БрА9Мц2Л
  • БрА11Ж6Н6

ГОСТ 613-79

  • БрО8Ц4
  • БрО5Ц5С5
  • БрО10Ф1

ГОСТ 1628-78

В наименованиях марок бронз буквы означают присутствие следующих элементов: А значит алюминий, Ж — железо, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк. Цифры означают ориентировочное содержание этих элементов в процентах.

Алюминиевые сплавы

ГОСТ 1583-93

  • АК12
  • АК9ч
  • АМг6Л
  • АК7ч

 Процесс литья по выплавляемым моделям

Шаг 1
Пресс-формы на участке восковки
Шаг 2
Запрессовка воска
Шаг 3
Участок восковки: сборка моделей из воска на кусту
Шаг 4
Участок изготовления керамической корки
Шаг 5
Сушильная камера
Шаг 6
Вытопка воска
Шаг 7
Керамические формы после вытопки
Шаг 8
Литейный участок с печами для обжига форм
Шаг 9
Подготовка к заливке после прокаливания форм в печи
Шаг 10
Замер температуры сплава
Шаг 11
Заливка сплава в керамические формы
Шаг 12
Выбивка керамических форм
Шаг 13
Отделение отливок от куста
Шаг 14
Обработка отливок дробью
Шаг 15
Доработка отливок
Шаг 16
Отливки на хранении перед отправкой
Шаг 17
Хранение пресс-форм

Отправьте запрос на расчет стоимости
и получите индивидуальное предложение

Наши специалисты ответят на все вопросы